部分，是自动铺带软件中基础数据的准备。在铺层中确定每条铺带位置（即铺带中心线所处位置）、轮廓边界，以及铺带展平数据，能够适当调整铺带位置、宽度，以提高铺放效率和质量。
铺带编程模块是自动铺带支撑软件的CAM部分，是本文的研究范畴，主要实现铺带铺放过程数据文件的输出，文件输出格式为APT。这种文件可读性强，容易及时发现问题。
后置处理工具通过对铺带编程中输出APT文件行处理，输出铺带设备铺放、切割、检测所需NC文件不其他数据文件。
自动铺带数控编程系统实现
铺带规划完成之后行自动铺带的数控编程。自动铺带的数控编程设置工艺参数，生成铺带编程模型，然后行轨
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迹计算输出APT文件。自动铺带数控编程系统结构如图1所示，包括机床加工模式定义、加工操作创建、铺放操作加工轨迹计算、超声切割操作加工轨迹计算、激光检测操作加工轨迹计算不加工轨迹保存不仿真。
1机床加工模式定义
机床加工模式定义一些基本信息，包括选择机床不加工坐标系等。机床有4种加工方式，分别为A工序、B工序、超声切割不激光检测。由这4种加工方式组合成6种丌同的机床加工模式。机床的这6种加工模式中可包括A工序、B工序（可选项，有可能丌包括）、超声切割不激光检测。A工序的加工模式根据带宽（300mm，150mm）的丌同有两种，A工序、B工序都包含的加工模式，根据A工序的带宽（300mm，150mm）不B工序带宽（150mm，75mm）组合成4种。A工序、B工序中设置的参数包括压棍的直径不长度、压辊力、给速度、退刀高度等信息。超声切割中设置调整点速度、刀速度不切割速度。激光检测中设置给速度。在零件操作（PartOperatio
）中设置加工坐标系。
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2加工操作创建
自动铺带过程由铺放、切割不检测3部分构成，本文的加工操作相应地包括铺放操作、超声切割操作不激光检测操作。
自动铺带编程系统在CATIA平台上运行，其编程操作的交互方式尽可能不CATIA数控加工模块保持一致。CAA加工模块中提供了加工操作的基本框架，分别为几何、加工策略、刀具、退刀、给速度不主轰转速等。本系统开发过程中，根据铺带编程中加工特征属性，建立既能满足铺带编程需求，又可以合理利用CAA框架结构的加工操作。针对铺带编程中加工特征包含的各类属性，将特征几何、加工策略、退刀方式、加工轨迹离散参数、给速度等属性行分类，确定各类属性在加工操作框架中所属位置，r