路线231加工方法的选择232加工顺序的安排24加工余量，工序尺寸，及其公差的确定25确定切削用量及功率的校核
设计心得
参考文献
f1零件的分析11零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。12零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra32umφ55外圆柱面、大端端面为Ra16umφ60、φ75外圆柱面为Ra08um，其余为Ra63um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为004mmφ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ005mm键槽
f对φ55外圆轴线的对称度为008mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
2．工艺规程的设计21确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
f22基准的选择
工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位
基准，这个是粗基准，该零件选用φ55外圆柱面作为粗基准来加工φ176外圆
柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原
则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ176的外圆柱面
和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，
基准统一。这样定r