3：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。3：基本知识铣削加工的特点、应用范围。1所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。2摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。3摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。4摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。5平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。三生产实习的时间安排1：第一周了解车间及工件大体情况2：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四生产实习的内容1摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产2摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火3摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁
f4牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面以及加工其他东西4工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等工作台面表面需要进行淬火处理在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照5床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工6升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑7万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动Y轴方向丝杆不动，螺母动Z轴方向丝杆动，螺母不动当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象8铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面如底面，加工效率较高而刨床加工T形槽和窄长面如导轨面9粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整10夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系11工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250仅第一步，钳划线分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线二、其余按要求划出各面的余量加工线此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工12升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面13砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏13加工工件时需要考虑效率、成本、r