于风电机组上的大部分载荷，包括径向力、轴向力和弯矩等。通过主轴轴承吸收大部分对后续齿轮箱和发电机不利的载荷后，只将有利的转矩传递给风电机组的高速端。因此，对主轴轴承的使用寿命提出了较高的要求。风电机组制造企业在选择风电轴承供货厂家时，不仅要按常规考察供货厂家的经济规模、管理水平、质量保证能力和产品性价比，更要考察其在风电轴承生产中抗疲劳制造技术研究和应用的情况。不同厂家生产的同一型号的风电轴承，从外表上看几乎一模一样，但内在质量、寿命和可靠性有时却相差甚远。国家发改委于2007年首次发布了风力发电机轴承标准，其中对传动系统轴承的结构型式与外形尺寸做出了规定，风电企业可据此选配主轴轴承。在此简列传动系统轴承的技术要求：滚动体、轴承套圈采用主轴轴承的套圈和滚子采用电渣重熔冶炼的高碳铬轴承钢ZGCrl5或ZGCrl5SiM
制造，其热处理质量应符合ZJBJ110381993《军用高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理质量要求》，也可采用性能相当或更优的其他材料；尺寸公差和旋转精度应符合GBT30712005《滚动轴承向心轴承公差》和GBT30742002《滚动轴承推力轴承公差》的规定；配合表面和端面的表面粗糙度按GBT30732005《滚动轴承通用技术规则》的规定；游隙应符合GBT46042006《滚动轴承径向游隙》的规定；其他要求：轴承零件不应有白点、夹杂，零件表面不应有裂纹、锈蚀、烧伤、磕碰和软点等缺陷，其他特殊要求，可由制造商与用户协商确定。滚动轴承选配的主要任务是将内圈、外圈和滚动体进行尺寸分选，通过选配以保证装配后具有满足要求的径向游隙或宽度。滚动轴承装配过程中的一个主要工序是选配合套工序，首先要将套圈滚道直径尺寸选别分组，然后将各种组别的内圈、外圈及滚动体按轴承要求的游隙或宽度公差配合起来成为“一套”轴承。在轴承套圈的加工过程中，由于种种原因，会使滚道尺寸过于分散或公差带中心偏移，甚至于会超出公差带的范围，这些问题都会降低配套率。为此，在配套前，应对库存轴承套圈进行初选，掌握其滚道尺寸的情况，并根据滚动体的尺寸情况，及时向磨工作业区提出配套零件内圈或外圈加工公差的订制单。磨工作业区在接到公差订制单后，应严格按照订制公差尺寸进行加工。这样，就可以提高轴承装配的配套率。选别分组就是逐个测量配套套匾的滚道直径的实际尺寸偏差，以相近的偏差尺寸为一组，而把一批零件分为若干组。分组尺寸差的大小以径向游隙公差的大小为依据。一般，套圈的选r