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降本增效之设备点检与零故障管理操作实践
培训对象：制造企业生产制造部经理、设备部经理，设备保养及维修工程师、维修人员、生产主管参加；
培训大纲（2天）：课程导入：（1小时）1、2、3、从一辆双人自行车谈起以设备为中心的管理柜架生产部门与设备专业部门在设备有效性效率提升方面的有效合作
单元一、设备管理基础（约2小时）1、维修管理新理念从生产性维修到全员参加的预防性维修2MTTR、MTBF计算与分析OEE计算与分析üüOEE的实质意义及其财务效果认识OEE的三个构成因素：时间利用率（Availability），性能利用率
（Capability），良品率（Quality）üüüüOEE计算要素与实例分析如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧OEE与TEEP（TotalEffectiveEquipme
tProductivity）OEETEEP与总体资产利用率（OverallAssetEffective
ess）
案例学习与讨论3、关于OEE的误区与案例分析分析与讨论：实务数据分析与检讨单元二、设备管理实务要点与方法（约85小时）1、以点检为基础的预防维修管理理念（约2小时）设备点检体系的建立与实践
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建立健全设备保养体系（PM、CM、BM）设备故障的浴缸曲线分析与保养正确处理设备专业保养与日常保全的关联专业保养的基本观念体系设备零故障的基本观念点检的五个基本要素标准、计划、路线、实施方法、绩效考核点检管理的架构与分类点检标准的确立及体系四大标准点检线路优化案例：专职点检员的标准化作业规范化的设备点检工作法点检与定修各类点检人员能力要求与培养案例武钢集团的万点设备点检工程实务讨论2、设备操作者的自主保全操作实务（约25小时）设备点检制与预防性维修生产操作者对设备的基础性点检与保养生产单位对于设备零故障的作用现场自主保全、改善活动意义优秀操作工的三点基本要求实践自主保全的7个步骤和实践要点案例与讨论：实务工作中如何使操作工能够真正落实自主保全活动？其中的难点、困惑与解决思路实务中不同的点检实践方式讨论3、保养教育训练（05小时）规划保养训练教材维修人员培养多技能训练方法与机制
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操作人员训练零错误操作与自主保养利r