机械加工表面质量及其控制措施
摘要机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产
品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量基
础。本文主要通过对零件表面自身的粗糙程度有一定的影响、对表
面层的物理力学性能有一定的影响，表面质量直接影响零件的使用
性能等进行分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。
关键词机械加工；表面质量；影响因素；控制措施
中图分类号th17
文献标识码a
文章编号
16746708（2012）69015002
随着机械行业在社会中占得地位比重逐渐增大，人们对机器使
用性能等个个方面的要求也越来越高，当零件在高速、高压、高温
等条件下工作，缺陷的出现直接影响零件表面，使零件在工作的性
能上达不到原有的标准，进一步加速零件失效，这一切情况与加工
表面的质量关系很大。加工表面质量将直接影响到零件的使用性
能，因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。
1影响工件表面质量的因素
1）加工过程对表面质量的影响有工艺系统的振动、刀具几何参
数、材料和刃磨质量、切削液、工件材料、切削条件
振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使加工表面
出现振纹，增大表面粗糙度值，恶化加工表面质量。刀具的几何参
数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径。
f在一定的条件下，减小副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都可以降低表面粗糙度。在同样条件下，硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具，而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金，但由于金刚石与铁族材料亲和力大，故不宜用来加工铁族材料。另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨质量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值的12级。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面的粗糙程度。当塑性材料在加工的过程中，由于金属与刀具之间进行挤压直接出现了塑性变形，在工件分离过程中由于刀具切屑产生了撕裂作用，使表面粗糙度出现增大的情况。当脆性材料进行加工时，切屑呈碎粒状出现，由于切屑崩碎在加工表面这样会出现一些小点导致表面更加粗糙。与切削条件关系密切的工艺因素，包括切削用量、冷却润滑情况。
2）使用过程中影响表面质量的因素包括耐磨性、疲劳强度、耐蚀r