管磨机粉磨物料适宜水份含量及其影响因素
2009430作者
目前管磨机粉磨系统基本上都是干法磨，磨内物料水份含量对磨内工况和粉磨效率都有很大影响。如何正确处理入磨物料的水份问题，是各粉体制造公司经常碰到的难题。我们在实际工作中积累的一些经验，或许对解决该问题有所裨益。1水份含量与糊磨的关系津巴布韦Pacstar水泥公司有一台Φ22×70m开流水泥磨，它第一仓经常饱磨，打开磨门观察，我们发现物料在隔仓板篦孔内结块，篦孔堵塞，钢球、衬板表面包裹严重。进一步调查发现，入磨物料平均水份含量高达5％～6％，这是磨机糊磨的主要原因。为了探求物料水份含量与糊磨的关系，我们与该公司一起用Φ500×500mm球磨机进行了试验，试验用研磨体级配见表1。表1试验用研磨体级配
球Φ5030Φ4025Φ30165Φ2015
kg
段Φ1613Φ12105
试验物料及其配比与实际生产相同，熟料为津巴布韦华津水泥厂湿法窑熟料，矿渣取自津巴布韦钢铁公司，物料配比为：熟料：矿渣：石膏617：362：21。粉磨30mi
后的结果见表2。表2
综合水份／％102O253O50
不同水份下的粉磨结果
结果球、段、衬板皆不糊，磨内光洁如洗球、衬板轻度糊、段不糊球、衬板严重糊、段轻度糊球、衬板、段严重糊球、衬板、段严重糊，结块严重
由表2可见，随着物料水份含量提高，糊磨现象越来越严重，同时可见钢段较之于球与衬板，有较好的抗糊性。Pacstar公司在实际生产时发现，如果物料水份超过28％，会发生糊球、糊衬板和隔仓板篦孔堵塞现象。但水份在25％时，磨机并未发生这些糊磨现象。这与上述小磨试验结果有
f所不同，这是因为实际生产时磨机有良好的通风，并且物料在磨内停留时间较短，使得糊磨难以发生。2水份含量过低的影响Pacstar公司在生产中还发现，入磨水份小于15％时，产品比表面积由350m2／kg降至310m2／kg，7天、天龄期的抗压、其28抗折强度也有所下降。我们在国内的一些粉体公司，也经常碰到类似的情况。如天津环津建材公司，有一台Φ30×13m开流管磨机，粉磨100％矿渣粉，入磨矿渣水份一般控制在1．5％～l．8％，台时产量达到21t／h，比表面积420m2／kg，但当入磨物料水份降到1．0％以下时，比表面积会降到380m2／kg以下。还有江苏某矿粉公司，有时因为矿渣烘得太干，产品比表面积难以达到400m2／kg以上的要求，但此时只要在入磨物料上喷洒适量水份，问题就迎刃而解。总之，水可以提高管磨机粉磨效率，这是什么缘故呢原来一般Si02或其它硅酸盐材料，其表面断裂的SiOr