料计划
序号
材料名称
1铝型材（框料）
2安装连接件
3铝型材（肩料）
4玻璃
5结构胶，耐候胶
单位吨件吨M2支
数量5635002043003800
12530
表3使用时间
20102010201020102010
五、施工进度计划
1、后置预埋件安装由我公司派出安装小组进行安装。2、幕墙安装。（配合总包方工期）
六、幕墙施工流程及工艺施工方案
一）施工流程放线定位→后置钢板安装→机械加工→现场组装→支座安装→立柱安
装→横梁安装→玻璃安装→铝塑板封边→封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
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f二）施工方案1、施工准备1）构件在车间加工、组装完成。2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等
应符合设计要求和有关的规定。4）幕墙设置后置预埋件。5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，
应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。2、施工安装1）测量定位幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心
线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。
2）后置预埋件安装按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于
设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。（所有后置埋件均按受剪设计）
3）支座安装每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范
标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。
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f焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。
焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。
4）立柱的安装立柱由下至上逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主
体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。5）横梁的安装
将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mr