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也全部是国内生产。当然需要说明的是因批量或制造周期原因有些低温材料国内订货困难,也可能从国外引进。此外对于流量大、扬程高的低温泵为保证长周期、可靠运行也可考虑从国外引进。414制冷工艺的选择低温甲醇洗装置所需40℃级冷量为8586×106kcalh,0℃级冷量1392×106kcalh。干燥装置所需40℃级冷量为1386×106kcalh,制冷有三种方案可供选择:(1)混合制冷此方案是将蒸发后的气氨经离心式氨压机提压后再去吸收制冷,避免了吸收器在负压下操作,使生产操作更加稳妥可靠,混合制冷采用工艺付产的低压蒸汽作热源,系统中的溶解热及冷凝热由冷却水带出。
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辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目可行性研究报告
(2)吸收制冷根据冷量级别可采用一级吸收制冷或两级吸收制冷。吸收制冷是在低压低温下用水吸收冷媒,在蒸汽提供热源的条件下将冷媒在一定温度、压力下蒸馏出来。然后冷却减压制冷。吸收制冷要消耗大量蒸汽和循环水,制冷效率较低,只有在流程中有大量低位热能或低压蒸汽找不到用途时,才显示其优越性。(3)压缩制冷离心式压缩机制冷量大;结构紧凑、重量轻、尺寸小,因而占地面积小;没有气阀、填料、活塞环等往复易损零件,因而工作可靠,操作方便,运转率高,但投资要大。该项目煤气化、变换、甲烷化装置大量低位废热或付产的低压蒸汽,没有可利用的用户,所以推荐采用双级吸收制冷工艺。415甲烷化技术选择甲烷化技术是鲁奇公司、南非沙索公司工程师在20世纪70年代开始在两个半工业化实验厂上进行试验证明了煤气进行甲烷化可制取合格的合成天然气。CO转化率可达100,CO2转化率可达98,甲烷可达95,低热值达8500kcalNm3。美国大平原煤气化制合成天然气已于1984年投产,它是世界上第一座由鲁奇固定床干法排灰压力煤气化生产的煤气净化后经甲烷化合成天然气的大型商业化工厂。原计划分为两个阶段建设一座778万Nm3d的合成天然气工厂。第一期工程的设计能力为日产合成天然气389万米3(相当于日产原油2万桶),于1980年7月破土动工,
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