土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为2030tm2硬土层通常在3060tm2。大于40tm2时表明土质较好。
F1S1×K1其中F1顶管正阻力tS1顶管正面积m2K1顶管正阻力系数tm2F1S1×K1πr2×K1＝31405505535＝332吨c）管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0105tm2之间。F2S2×K2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力系数（tm2）F2S2×K2πDL×K2314170051099吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段70米计算，总顶力：FF1F2≈1431吨因此，取总的顶力F＝200吨，选用两个100吨的千斤顶作为顶进动力设备。2）工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。
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fa）工作井施工工作井采用人工挖孔护壁支护结构。工作井直径为7米，开挖深度为4米左右，壁厚25cm，具体配筋方案见设计图S24。①施工工艺采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。②施工技术要求每层开挖深度不大于10米。钢筋搭接长度不小于35d。模板拼装要平整，牢固。层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土是否到设计标高回填300mm厚碎石垫层井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一层。第一层护壁必须勾挂在井口周边。确保工作井的净空尺寸满足设备要求。底板的标高要符合设计要求。3）顶管工作井内设备安装导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的
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f底板上。严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。b）下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂
直牵引的卷扬机作为出土设备，用铁锨、空气压缩机带风镐机作为挖土设备。c）照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。d）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机r