灰石来降低烟气中二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制氮氧化物的生成。锅炉的水、汽侧流程如下：给水经过水平布置的三组膜式省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引入汽轮机。设备简介：13设备简介：131锅筒及锅筒内部设备锅筒内径为1600mm，壁厚为60mm封头厚度为60mm，筒体全长9940mm，材料为20g。
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锅筒内正常水位在锅筒中心线以下85mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒内部装置布置有旋风分离器、均汽孔板和顶部百叶窗等内部设备。锅筒内装有37只直径为φ294mm的旋风分离器。锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板分离器，再经锅筒顶部梯形分离器箱，然后进入锅筒的汽空间进行重力分离，再经过顶部百叶窗和多孔板进行二次汽水分离，最后蒸汽引出管到过热器系统。为防止大口径下降管入口产生漩涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有珊格及十字板。为保证蒸汽品质在锅筒内还装有加药管和连排管；为防止锅筒满水还装有紧急放水管。锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅筒点火启动升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过40℃。同样，启动前锅炉上水时为避免产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。锅筒采用两个U型吊架悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距7010mm132水冷系统炉膛横截面为7010×4850m，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封
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膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有87－φ60×5与60－φ60×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。体底部是水冷布风板，布风板下面有水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度约29米，炉膛烟气截面流速约为45ms。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁r