整体热处理工艺方法；7、钢的表面热处理方法；8、常用碳素钢分类、常用牌号及选用；9、合金钢分类、常用牌号及选用；10、铸铁的分类、常用牌号及选用；11、有色金属及其合金的牌号、性能及选用；12、材料选材的基本原则；13、高分子材料，陶瓷材料；复合材料。1、铸造生产特点；2、铸造成形的基础知识；3、铸件结构工艺性；4、铸件质量检验与缺陷分析；5、锻造生产特点；6、锻压成形的基础知识；7、锻压件的结构工艺性；8、锻压件质量检验与缺陷分析；9、焊接生产特点；10、焊接的基础知识11、焊件的结构工艺性；
2、能合理选用热处理工艺方法。
1、能合理选用热加工成型方法；2、能根据生产要求选用合理的毛坯种类。
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差配合与测量技术3、形状公差及测量
4、位置公差及测量
1、尺寸公差、配合基本概念及1、能选用相关计算；适的测2、公差配合的选择与标注；器具；3、常用测量器具的使用方法；2、能使用4、形位公差的定义、公差带、用的测符号、检测方法。器具。
合量常量
1、基本定义单元四金
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属切削原2、切削过程理与切削加工
3、车削加工
4
4
1、切削运动与切削用量三要素；2、刀具材料、刀具的几何角度定义与标注；3、切屑的形成过程和切屑的种类；4、切削力；5、切削热与切削液；6、刀具磨损与刀具寿命；7、材料的切削加工性；8、车床的工艺范围、型号、主
1、能根据加工表面要求选用合理的加工设备和加工方法；2、会选用常用机床附件及掌握使用方法。3、选用常用的加工刀具。
f4、铣削加工
4
5、磨削加工
4
6、钻削加工、刨削加工与镗削加工小计习题复习测试总计
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要组成部件和附件；9、常用车刀的选用；10、铣床的加工工艺范围、种类和附件；铣刀的选用；11、铣削方式和铣削加工特点；磨床的型号，磨削加工特点；磨削加工工艺范围；12、砂轮的组成，性能指标及选用；13、钻床、刨床、镗床的型号及工艺范围；14、孔加工刀具和镗刀的结构及选用。
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五、教学基本条件
与本课程相配套的机加工实验室，在本实验室中可进行车刀的几何角度和外径长度的测量。
六、本课程与前后课程的联系
机械制造基础是机类专业和数控专业学生学习后续专业课程的专业基础课，是学习数控工艺和机械制造工艺及装备的先行课。
七、课程实施建议
1、本课程与《数控加工工艺》《机械加工工艺及装备》等课程内容衔接，讲解时要注、意学生对相关知识的补充理解。2、本课程的内容较多，注意教学r