连续梁预应力施工技术交底
1、预应力孔道制作和安装11制孔材料预应力波纹管管道采用金属波纹管。纵向预应力钢束管道内径有φ内90mm两种规格。横向预应力钢束管道φ内90×19mm。竖向预应力钢束管道使用φ内45mm铁皮管。12波纹管安装定位在箱梁底、顶板底层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎纵向预应力波纹管。首先把波纹管按正确位置摆放在底、顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。波纹管的固定采用φ10的“井”型钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定，定位筋的间距按施工图要求控制，图纸未明确的一般按直线段1米间距，曲线段05米间距控制。波纹管位置必须正确并保证使其顺直、圆顺、无死弯。喇叭管的中心线要与锚垫板垂直。竖向及横向预应力波纹管连同预应力筋一起安装定位。横向预应力在顶板顶层钢筋绑扎完成后进行安装定位。竖向及横向波纹管定位后，竖向预应力筋底部设注浆管，顶部设排气管，横向预应力固定端设排气管。钢绞线管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时，必须保证预应筋的
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f位置正确，调整原则是先调普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
13制孔质量检验1、焊接定位网片时，严格按照设计图纸的技术参数执行，控制孔道的横向和竖向误差。2、安装波纹管时，注意保证管道的平顺性，接头密封不漏浆。3、焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。4、管道位置、曲线形状需符合设计要求，如有不符，须调整就位。5）、捣固时，捣固棒不得碰到波纹管和模板，防止损坏波纹管。6）、腹板处布料不得由泵管直对波纹管下料，防止混凝土冲击力破坏波纹管。7）、在混凝土浇筑初凝前，每小时对钢绞线进行逐一松动一次，防止因波纹管漏浆固结钢绞线。2、技术要求21张拉前要求钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加以覆盖防止雨水和油污侵蚀。钢绞线展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。钢绞线在出厂时就成盘包装，且刚度大、弹性强。解盘时，用特制
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f的放线架将钢绞线盘解开，严禁人员正对钢绞线盘卷的正前方，避免钢绞线弹出伤人，用人工拖拉，用钢尺进行丈量下料。根据设计图和现场实际施工情况，下料长度严格按照设计图纸长度下料下料采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤。
预应力钢绞线下料允许偏r