可能长时间研究改
f进，目前我们所能做就粉磨工艺上对小水泥厂提供切实有效改进，改进球磨机质量与产量，以更快与国际接轨。二、提高球磨机产量研究21粉磨工艺流程经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨出磨物料即成品，产品颗粒组成分布较分散，存过粉磨现象，影响水泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为08－09，有甚至更低，仅为07，其颗粒分布很宽，水泥3D强度可能较高，但后期强度水化率都较低，改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水化；而超过65μM颗粒不会水化，对混凝土强度不起作用。所以，我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达10，相对来说窄很多，混凝土质量更好一些。这样不但能大量压缩成本，更使水泥质量等有了显着改善。22入磨物料粒度由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2～3％，国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺，使磨机产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就将入磨物料粒度由原来20－25MM缩小到3－5MM，将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高球磨机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3－5MM破碎机称之为细碎破碎机（简称为细碎机）。常用细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。23入磨物料水分与温度首先需要说明，入磨物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。24球磨机筒体内通风球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时r