操作条件下，
测定其单板效率，已评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果，常用于
板式塔设计中。
若改变塔釜再沸器中电加热器的电压，塔板上升蒸汽量将会改变，同时，塔釜再沸器电
加热器表面的温度将发生变化，其沸腾给热系数也将发生变化，从而可以得到沸腾给热系数
也加热量的关系。由牛顿冷却定律，可知
QAtm
式中Q加热量，kW；α沸腾给热系数，kWm2K；A传热面积，m2；Δtm加热器表面与温度主体温度之差，℃
若加热器的壁面温度为ts，塔釜内液体的主体温度为tw，则上式可改写为
QAtstw
若塔釜再沸器为直接电加热，则其加热量Q为
QU2R
式中U电加热器的加热电压，V；R电加热器的电阻，Ω。
四、实验装置和流程
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f图411精精馏装置和流程示意图
1塔顶冷凝器；2回流比分配器；3塔身；4转子流量计；5视蛊；6塔釜；
7塔釜加热器；8控温加热器；9支座；10冷却器；11原料液罐；12缓冲罐；
13进料泵；14塔顶放气阀
本实验的流程如上图所示，主要由精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。
1，精馏塔
精馏塔为筛板塔，全塔共八块塔板，塔身的结构尺寸为：塔径φ（57×35）mm，塔板
间距80mm；溢流管截面积785mm2，溢流堰高12mm，底隙高度6mm；每块塔板开有43个直
径为15mm的小孔，正三角形排列，孔间距为6mm。为了便于观察塔板上的气液接触状况，
塔身设有一节玻璃视盅，在第16块塔板上均有液相取样口。
蒸馏釜尺寸为φ108mm×4mm×400mm。塔釜装有液位计、电加热器（15kW）、控温电加
热器（200W）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度，加热料液，控
制电加热量，测量塔釜温度，测量塔顶与塔釜的压差和塔釜液取样。由于本实验所取试样为
塔釜液相物料，故塔釜可视为一块理论板。板内冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积006m2
管外走蒸汽，管内走冷却水。
2，回流分配装置
回流分配装置有回流分配器与控制器组成。控制器由控制仪表和电磁线圈构成。回流分
配器由玻璃制成，它由一个入口管、两个出口管及引流棒组成。两个出口管分别用于回流和
采出。引流棒为一根φ4mm的玻璃棒，内部装有铁芯，塔顶冷凝器中的冷凝液顺着引流棒流
下，在控制器的控制下实现塔顶冷凝器的回流或采出操作。即当控制器电路接通后，电磁线
圈将引流棒吸起，操作处于采出状态；当控制器电路断路时，电磁线圈不工作，引流棒自然
下垂，操作处于回流状态。此回流分配器既可通过控制器实现手动控制，也可通过r