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一设计说明本设计要求操作人员根据如图1所示的零件图，通过图样分
析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。
图1零件图1工件表面去毛倒棱2加工表面粗糙度侧平面及孔Ra16m底平面为Ra32m3材料45钢
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图2立体图二图样分析
在图样分析中，首先要正确分析零件图，确定零件的加工部位与顺序，并根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求等。
1．图面分析如图11所示的零件是典型的方圆结合类零件，通过对此零件图的分析可知道：此零件的外轮廓圆台、正方圆弧凸台、三角凸台，中心有一个通孔。虽然该零件轨迹曲线不太复杂，但有着严格的几何精度要求，必须保证其尺寸精度和几何精度，所以加工难度较大。2．精度分析
1尺寸精度如图11所示的零件中精度要求较高的尺寸主要有四方体尺寸加工误差为003mm、六边形和整圆尺寸的加工误差为004mm、深度尺寸为005mm、孔的尺寸为Ф10H8等。
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对于尺寸精度要求，主要通过加工过程中的精确对刀，正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。
2）形位精度如图11所示的零件中主要的形位精度有四方体、六方体、整圆相对于外形中心线的对称度，加工表面相对于工件底平面的平行度等。
对于形位精度的要求，在对刀精确的情况下，主要通过工件在夹具中的正确安装等措施来保障。
3）表面粗糙度如图11所示的零件中，所加工表面底面的表面粗糙度R32m，所加工表面侧平面和孔的表面粗糙度要求均为R16m。
对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。加工完成后需要进行清根操作，同时还要对整个零件进行手动去毛倒棱，自检自查。三工艺分析及处理
数控铣削加工工艺的实质，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，对数控铣削的机床选择、毛坯选择、加工方法、装夹方式、切削加工进给路线、刀具选择以及切削用量等工艺内容进行正确而合理的选择。
1．数控铣削加工零件与加工1）机床与毛坯如图11所示的零件选用的机床为FANUC0i系统的数控铣
床，毛坯材料选用45钢，尺寸为Φ80mm35mm的圆钢。
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2）数控铣削加工分析
为了保证零件的各项精度需求，本工件采用对整r