什么是“改善”
摘要：“改善”作为精益的核心思想之一将贯穿于精益管理变革活动的始终。改善在日语中意为“为了更好而改变”，在英语中类似的等同词是“Improveme
t”。改善是一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和
“改善”作为精益的核心思想之一将贯穿于精益管理变革活动的始终。改善在日语中意为“为了更好而改变”，在英语中类似的等同词是“Improveme
t”。改善是一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率。改善是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推移，会取得意想不到的、巨大的变化。现场是各项经营活动（设计、生产、销售、与客户交流等）的发生场所，也是企业产生附件价值的地方，是企业生产管理的载体和基础。狭义的现场是指制造产品或提供服务的地方。其涉及企业各方面的管理工作，其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理和安全管理等方面。它最大限度地激活人、物、设备的作用，在保证质量的前提下，每道工序追求高效率化。现场改善是通过不断地发现问题、查找真因、解决问题的过程，是对现场持续不断、反复进行改善和优化的过程。现场改善活动从改善方法和改善目的来解读，可以判断现场改善应该应用科学合理的管理方法，通过设定一定的目的和目标，以事实为依据进行分析和改善。现场改善最核心的思想就是遵循PDCA的循环思维。在“改善的过程”中，第一个步骤就是要建立计划（Pla
）→执行（Do）→查核（Checek）→处置（Actio
）的PDCA循环。以PDCA循环作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。PDCA强调不断地循环，一旦完成一个循环后，在改善后的基础上，寻找进一步改善的可能。为维持精益的优势并使其进一步深化和发展，以精益思想为基础，支撑现场稳步开展生产管理的持续改善活动就变得尤其重要，管理者要保证每一个现场都没有不合理的现象出现，要将物料、设备和人员更为有效地组合起来，保证产品数量和品种的均衡，减少甚至消除生产过剩和异常发生造成的损失，只有充分理解这些才能够消除浪费，精益生产的思想才能得到巩固，而所有这一切都要通过现场改善来实现。企业在实际推行全员参与持续改善活动的过程中，需要关注现场改善秉承的基本理念和原则：一、坚持“三现”主义原则在现场改善时要坚持“三现”主义。“三现”主义包括：现地，即发生问题的地方；现物，即确认发生问题的r