普通
圆柱蜗杆传动设计
计算说明：本计算程序适用于圆柱蜗杆传
动（ZA、数Z的N、计Z算K1、型几）何设特计性计的算验（算包
、受力分6析、和7、承8载级能，力分计度算圆。直还径可8根00
毫米以下另，外模，数设1定至蜗1轮0材毫料米为）锡和青侧
铜引，用离标心准浇：铸圆，柱蜗蜗杆杆为基淬本火齿钢廓；工作
G主B要1参00考87书目88：，《圆机柱床蜗设杆计、手蜗册轮》2
零件设计（上册）1979年机械工
《蜗杆传动手册》
1990年华东化工学院出版社
《齿轮手册》上
册
1990
说明：请在兰色框中输入已定或初定
数据（黄色框中为判断或参考数据）
。输出数据在最后列表，可单
独打印。
YKS
产品型号：
3116
6120
1611
零件件号：蜗杆蜗轮01
注：“度分秒”标注示例560638表示56度6分38秒；35596表示35度59分60秒（即36度）。
项
目
几何尺寸计算：
蜗杆类型代号
旋向代号（左旋为L，右旋为R）模数（蜗杆轴向，蜗轮端面）蜗杆头数蜗轮齿数
法向齿形角
符号
mZ1Z2α

程序设计：邓时俊
200
1
05
计算者：M
2001031日期：2
数
据
ZN1R
315153
20
mm
弧
度0349066度
编号：12
f蜗杆直径系数
q0
蜗杆名义分度圆直径理论值
d10在下行输入
蜗杆名义分度圆直径实际值
d1
315
mm
蜗杆直径系数（按d1计算所得）
q
10
蜗轮名义分度圆直径
d2
16695mm
蜗杆传动副标准中心距
a0
99225mm
蜗轮变位系数初值
x20
02
蜗杆传动副计算中心距按X20计算a0
99855mm
实际采用的蜗杆传动副中心距
a
145
mm
145
蜗轮变位系数按实际中心距计算
x2
1453175
注：
一般为
10，
多头蜗杆
可取
08，高精
度蜗
杆可
取
齿顶高系数
12，
14，
16，
ha
1
18
双导程蜗杆齿厚增量系数推荐值最大
004
最小
双导程蜗杆齿厚增量系数选取值Ks
002
002
顶隙系数
c
蜗轮轮齿的计算宽度
b20
蜗轮计算齿宽角（按b20计算）θ0
蜗轮齿宽角选取值
蜗轮轮缘宽度最小值（按θ计算）
原始截面至薄齿端的计算长度原始截面至薄齿端的实际长度蜗杆螺牙计算总长蜗杆螺牙实际总长
θB2mi
Lg0
LgL0L
02208958311
601959205301337974
注：一般为02
度注：动力传动70110度，运动传动4560度
度。mmmmmmmmmm
f蜗杆原始截面处法向弦齿厚计算值As
1a蜗杆原始截面处法向弦齿厚计算值Bs
1b
蜗杆原始截面处法向弦齿厚设定值
上述设定值情况下标准齿厚至薄齿端距离验算蜗杆厚齿端最小齿槽底法向宽度验算蜗杆薄齿端最小齿顶法向宽度
蜗轮齿宽角
蜗轮滚切时是否发生面切或装配干涉？
蜗杆厚齿端最小齿槽底法向宽度
r