，严格按照组织方案实施。项目部认真落实各级交底制度，向施工班组进行质量、安全技术交底，各班组长在施工前向本班班组人员进行交底，严格执行技术质量保证措施。2、质量管理体系（1）、根据工程施工过程中的实际情况，不断调整管理思路，采用先进的施工工艺及奖惩激励措施，完善项目各项管理制度，总结经验，弥补不足，向精细化管理发展。（2）、继续强化创优意识，以创建优质工程为目标，落实管理责任制，不断加强现场管理力度。（3）、加强施工过程控制，严把原材料质量关，严格控制每个工序质量。在每个分项工程的关键工序设置质量控制点，严格执行自检、互检和交接检验制度。（4）、切实落实质量控制通病的预防措施。
五、施工原材料、成品、半成品的质量控制
用于本工程的原材料按设计要求和施工承包合同的要求进场。凡运到施工现场的原材料项目部均已向监理机构提交《工程材料构配件设备报审表，》经监理见证取样送检合格后，方投入使用，落实管理责任制确保了该工程原材料的合格性和真实性。
六、施工过程的质量控制
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1、测量放样工程：施工技术人员对道路施工均按工序进行了有关质量复检复验，各标高轴线均控制在规范允许范围内。
2、石灰土路基及基层工程：（1）、为保证石灰土路基及基层的施工质量，我项目部在施工前就根据相关的标准成立了现场实验室，并安排专职实验员对施工过程中的工程质量进行把控。（3）、在施工过程中，6灰土采用中型拖拉机粉碎拌和，铧犁作为附助设备配合施工。在6灰土的拌合质量达到规范要求时，进行含灰量及含水量的自检。在含灰量自检合格的前提下，在最佳含水量时进行整平、碾压。碾压采用振动式压路机和18～25Ｔ三轮静态压路机联合完成。碾压后立即取样检验压实度，压实不足立即补压，直到满足压实要求。成型后检验平整度、标高、横坡度、宽度、厚度3、水泥稳定碎石基层工程：水泥稳定碎石混合料由我单位拌合场根据中心试验室提供的级配单集中进行拌制，然后用自卸运输车将拌制好的成品混合料成品运至现场。水稳混合料的摊铺由摊铺机进行摊铺，局部无法使用摊铺机的位置采用人机配合方式进行摊铺。摊铺过程中，严格控制摊铺速度以及压路机碾压的遍数，确保混合料搅拌均匀，压实度符合设计要求。碾压完成后及时进行封闭洒水养护7天，确保混合料的强度。4、沥青混凝土面层工程：沥青混合料由我单位拌合场根据中心试验室提供的级配单集中进行拌制，然后用自卸运输车将拌制好r