余姚龙奇汽车零部件有限公司
文件编号版本修订页检验工作描述码
DLJMWI0152009
产品审核检验规程
检验顺序100抽取样品：
0C
11
随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取；一般抽样510件。包装检验：包装数量符合产品包装规范要求；产品缺陷分类标准
200
包装标识清晰、正确；标签符合顾客要求；具有给顾客的检验证书；目检：A类缺陷（关键缺陷）：那些影响顾客使用功能的特性出现的缺陷。即在FMEA中严重度大于等于６的那些特性。B类缺陷（主要缺陷）：那些影响顾客装配的特性出现的缺陷。即在FMEA中严重度为3到５的那些特性。C类缺陷（次要缺陷）：那些可能顾客对外观和配合不满的项目。即在FMEA中严重度为１和2的那些特性。
300
部件组件是否有漏装零件；产品表面粗糙度是否符合顾客要求；尺寸检验：从顾客的图纸中选择关键尺寸；生产检验，检具检验，试装检验与顾客安装有关的尺寸；物理性能检验：适当时包括基本性能；形式实验项目；备注：以上项目可以参考过程或成品检验的结果化学成分检验：（如果顾客要求或对产品的使用性有影响，则要求进行）
400500
600
700
材料检验或是否有供应商提供的检验证书且合格；备注：以上项目可以参考材料进货检验结果可靠性实验：适当时包括寿命实验；
缺陷系数
A类缺陷10B类缺陷5C类缺陷1
800
磨损实验如需要则检查是否有检验证书；备注：以上项目可以参考功能测试的结果添入审核检验报告并确定结果：计算各个被检验项目的缺陷点数（FP）
900
FP单个检验项目发现的缺陷数（即不合格数）×缺陷系数计算产品质量特性值（QKZ）QKZ100FP÷样品数量审核结果判定：QKZ≥90并且没有A、B类缺陷为合格；针对主要缺陷的措施：发现A、B类不合格，应该立即分析原因并采取措施（如：100检验、返工等）消除缺陷，同时立即封存所有涉及到的成品、半成品等。针对次要缺陷的措施：根据缺陷的影响及对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（内部外部）或100检验。编制日期审批日期修订日期
1000
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进货检验规范
1目的
文件编号：DLJMWI0162009修订状态：0C
对本工厂进货（包括服务）质量进行控制，确保本工厂的产品符合顾客的要求。2适用范围适用于工厂采购的零部件、材料、毛坯以及热处理或者表面处理服务的检验和验证。3职责31技术工程部负责根据产品质量先期策划的结果，编制、评审本检验r