整压力。
企业结构方面：集中度较低，部分单醇装置产能规模偏小
合成氨和炼焦生产中联产甲醇属于综合利用项目，由于受到合成氨和炼焦规模的制约，装置规模必然偏小。这些企业符合国家资源综合利用政策，规模虽小仍应加以保护。
近十年随着大型单醇装置的陆续投产，单醇装置平均规模有较大增加。但产量在10万吨及以下的单醇企业还有约20家，产能仅占单醇总量的33，这些企业规模偏小，技术落后，产品竞争力不强。
产品结构方面：产品品种单一，综合盈利和抵御风险能力低
我国甲醇企业产品结构上的单一化、同质化现象严重，大部分企业将甲醇作为终端产品进行销售，产品的单一化导致企业严重依赖甲醇市场，抵御风险和综合盈利能力低。
3．节能减排和环保治理压力大，企业自我改造能力弱
甲醇工业是能源密集型行业和耗水大户，尤其是以煤为原料的企业，在节能、节水和污染物减排方面的任务很重。目前甲醇行业已经有一批先进的节能、环保技术成果，但近年来由于全行业亏损严重，多数企业在新技术改造时，受到资金紧张的困扰。
三、我国甲醇行业面临的形势
“十二五”期间，我国甲醇工业面临的发展机遇与挑战并存，主要表现在以下方面。1我国工业化和城镇化进程中对甲醇的消费需求量将继续增加20112015年是我国经济社会发展重要战略机遇期，将对甲醇产业的发展提出更高更新的要求。随着我国工业化和城镇化进程的发展，随着人民生活水平的提高，甲醇作为重要的基础化工原料，在传统下游应用，包括塑料、合成纤维、合成橡胶、胶粘剂、染料、涂料、香料、医药和农药等的社会需求增加中，对甲醇的整体需求将保持较为稳定的增长趋势。
2甲醇新兴下游应用已初见成效，前景光明
f以煤为原料经甲醇生产乙烯、丙烯等低碳烯烃的生产工艺技术（简称MTPMTO）是近年来中国煤化工发展的热点，中科院大连化学物理研究所等国内科研院所已掌握甲醇制烯烃的核心技术，这项具有自主知识产权的新技术在“十一五”期间的先期试点已取得成果，从而使甲醇制烯烃成为甲醇下游应用的新兴方向。
目前，国内甲醇制烯烃大型装置已正式投产和试车的有4套，分别是神华包头、神华宁煤、大唐多伦和中石化中原，特别是神华包头项目在2010年一次性试车成功后，运行状况良好。自2011年1月1日正式进入商业化运行以来，连续高负荷（装置负荷达到95以上）安全稳定运行，各项技术指标均达到或接近设计值，产品质量合格，经济效益突出。2011年6月，国家发改委分别组织召开了“神华r