分的拆模顺序进行。15砼工程151砼的配制：砼中砂采用细度模数大于23中砂、石采用粒径为5～25mm连续级配的碎石、水泥选用PO325普通硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。152砼的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外
f加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率，调整施工配合比，拌制时间应充分，不小于90s。混凝土坍落度控制在12～14。153砼的浇筑：本蓄水池工程采用自拌砼。（1）水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于30m3h，每浇筑底板10m宽度范围内的浇筑时间为11mi
，混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝现象。（2）水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm，浇筑一圈的混凝土方量为12m3，大约浇筑时间为24mi
小于混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝。（3）支柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。（4）顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。（5）砼的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。（6）砼收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。（7）砼的入模自由倾落高度不超过2m，使砼在浇筑时不产生离析现象。（8）混凝土试块制作在砼浇筑过程中，每100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。（9）砼的养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。（10）砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。二期35m高池壁与顶板同时浇筑。16土方回填施工161回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚r