的准备φ1320×10、φ920×10、φ820×10、φ630×8四种规格的焊接钢管需要在制作场地使用卷板机卷制，阀门试压也在制作场地进行。应对制作场地进行合理规划，以便于项目部日常管理和制
f作工作的顺利开展。管道施工区域场地要平整，水通、电通、运输道路畅通。材料和机具放置点等应该规范布置。施工现场施工、
照明用电准备工作，同时应做好防雷、接地工作。3施工人员的准备参加作业的施工人员必须经过安全、技术、消防等方面的培训，取得上岗作业资格证书，焊工必须持有关质量技术监督部门考核合格的有效合格证，并有相应材质的合格项目和得到业主及监理单位的认可。4施工机具和材料的准备现场施工需要的工机具尽早维护，及时调配，管道组成件、支承件及施工用消耗材料能够保证呈流水线性的施工需要。
四施工工艺程序1地上管道施工工艺程序
焊接工艺评定
预
制
准备工作现场安装现场预制
熟悉图纸
f管沟、管墩验收
防腐补口补伤验收
2地下管道施工工艺程序
水压试验
外观检查
焊
接
外观检查
组
对
管线测量
焊工培训系统吹扫
材料验收
熟悉图纸材料出库及保管管道管件预制管沟测量开挖
材料下料管道敷设、组对、焊接
f消防栓、仪表等附件安装焊缝检验
管沟标高、平面位置、管道垫层等检查
隐蔽工程签字
管道试压管道防腐回填层质量检查、
管沟回填、夯实
交工技术文件整理
五材料检验
1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件、施工图纸的规定。并应按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。90°弯头的大臂壁厚不得小于设计壁厚的90。
2钢管检验
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。
⑵钢板卷管的周长及圆度允许偏差，应符合表二的规定
钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）
表二
f项目
800
公称直径DN
800120013001600
17002400
周长
±5
±7
±9
±11
圆度
公称直径05且不大于4
4
6
8
⑶钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1且不大于3mm；直线度允许偏差为1mmm。3阀门试验⑴所有阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。⑵阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的15倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体填料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏r