，加剧熟料中的液相量，且煤粉不完全燃烧形成还原气氛，是物料熔点变低。表一
日期Mad101010111012053034049Vad121412561236工业分析（）Aad360036393956Cad513350714759Stad037034034
煤粉全分析及控制指标情况
实测发热量MJKgQ
etad212020941979细度≤20水分≤10
37
2834
06
0605
f10131014
057055
12221214
352536683561
519650635141
036034
20962076
323134
050605
1015
053
1245
034
211
23物料率值不合理堆雪人几天熟料全分析如表二所示，正常情况下我厂的熟料率值控制是KH090±002，SM28±02，IM13±002，由于煤粉灰分掺入量加大，为了保证熟料KH，增加石灰石配比，但是我厂石灰石中氧化钙不高，我厂是三组分配料，就造成其他的减少，造成熟料中出现KH中，SM低IM高，再加上熟料的氧化镁在3左右，一般正常煅烧下物料的液相量在20到25，而堆雪人几天的物料的液相量在27到29，过高的液相量是堆雪人的一个重要原因。从表中可以看到15日的熟料硅率提高后，雪人就得到解决。表二
生产日期101010111012101310141015Loss074041046057044046CaO633864866432641964446423SiO2219921432193218021722227Al2O3559520530536533518Fe2O3303296298301297285
熟料的全分析
MgO321308330322287289fCaO267215129116163123KH086209210888088908980877KH081908850867087008710857SM255263265260262277IM184176178178179182SUM979497979800979297789788C3S490562055536553757255340C2S247013872003196618102235C3A967876899910909889C4AF909888894903891855
24中控操作思路不合理由于限制条件的存在，但是在中控操作中，思路还是按照过去控制思路，没有转变操作思路，对于存在问题考虑不够完善，造成红窑升温时间过长、投料第一股料烧流和煤及物料变化中没有快速适应，改变操作思路。25空气炮位置和管理不到位
f当第一股物料烧流时，在打篦冷机空气炮，发现不能完全打住掉落下物料，离得最近也只能够到一部分，并且发现5个中有2个是哑炮，这给堆雪人形成根基间接创造了条件，且使根基牢固长在固定篦板上。3、雪人处理方法注意事项已经造成雪人的形成，为了不专门停窑理，中控和现场结合采取一定办法处理。首先在窑头罩的一开口及物料下料口处去掉一个空气炮，通过这两个口人工捣雪人，防止其堆得过高影响窑运转；中控操作上间歇堆厚一段料层在快速推，动一动雪人的根基，中控操作上改变思路，降低窑产量在投料330th，r