用筒内的浆面下降控制。（10）搅拌水泥浆：水灰比045～06。（11）搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，
f放入储浆筒内备用。（12）灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的
上抬量。注浆排量控制在每分钟32～60升范围内。（13）如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵
管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压10～15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。
（14）注浆过程采用三控的办法进行控制：a注浆量的控制：直径06的桩，桩底压浆量到13t直径10m的桩，桩底压浆量达到098t水泥时，不管压力高低，即停止注浆；b压力控制：桩底压浆压力不超过8Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟即可停止注浆；c桩体上抬量不得超过15mm。（15）关闭止浆阀自动或耐高压阀门止浆手动。（16）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。三、质量控制措施1安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。2注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。3为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。4注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，
f以保证注浆质量。6注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记
录工作，发现问题及时处理。7注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者
的关系以确定结束注浆的依据。8成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，
避免车辆和人为的损坏。认真做好屏浆工作。
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