运输车，运输途中应以2～4rmi
的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的23，运输时间保证在30mi
以内。
3、混凝土浇筑施工工艺。①分层浇筑，分层厚度30cm；②从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。③振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50
4
f型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以
钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。
4、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆
后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加
覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土
工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到25Mpa以上时，
拆除侧模，在砼强度达到70时吊出存放，并对构件进行标识，标
注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。
5、拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆
模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80后，才可脱
底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用1010的
枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且
堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。
盖板制作实测项目
项
规定值或允许
检查项目
次
偏差
检查方法和频率
1混凝土强度在合格标准内
（Mpa）
按附录D检查
高度明涵10，02
（mm）暗涵不小于设计值
尺量：抽查30的板，
宽度现浇3
（mm）预制
±20±10
每板检查3个断面
5
f4长度（mm）
20，10
尺量：抽查30的板，每板检查两侧
（五）安装
1、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖
板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
2、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
3、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护
措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
4、盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢
固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。细石混凝土可以参加微膨胀水
泥。预制盖板由人工配合汽车起重机安装，盖板和板座的接触面，以
砂浆找平。现浇盖板混凝土强度达到设计强度70以上时，拆除底模。
清理结构表面杂物及尘土，铺设沥青浸制麻布防水层，接缝宽度不小于
10cm。沉降r