规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。712焊接质量检验的方法
焊接质量的检验方法分为非破坏性和破坏性两类，见图71。
图71焊接检验方法
7121非破坏性检验主要是对产品进行检验。（1）外观检查（2）无损检验①表面检查：磁粉探伤（MT）；渗透探伤（PT），包括：着色和荧光检验
f②内部检查：超声探伤（UT），射线探伤（RT），包括，X射线、γ射线和高能射线。（3）接头的强度试验：水压试验；气压试验（4）致密性检验：气密性试验；氨渗漏试验等。（5）硬度检验。7122破坏检验
主要是对试样进行检验。（1）机械性能试验：拉伸（室温、高温）试验，弯曲试验；硬度试验，冲击试验，断裂韧性试验，疲劳试验；其它试验。（2）化学分析试验：化学成分分析试验；腐蚀试验；含氢量测定。（3）金相检验：宏观组织检验；微观组织检验，断口分析（成分和形貌）检验。（4）其它：如焊接性试验、事故分析等。
72焊接接头的非破坏性试验方法
721外观检查（VE）是用肉眼借助样板或用低倍（约10倍）放大镑及量具观察焊件，检查焊缝的外形尺寸合
不合格，以及有无焊缝外气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。所以也称为目视检查。722表面及近表面缺陷的检查
有渗透探伤和磁粉探伤两种方法，不过磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料焊接接头，渗透探伤则更适合于检查奥氏体钢、镍基合金等非磁性材料焊接接头。7221渗透探伤（PT）
渗透法是利用毛细现象来检查工件表面缺陷（主要是裂纹），包括着色法、荧光法、煤油渗透法等。一般可发现宽度001mm以上、深度003～004mm以上的表面缺陷。（1）着色法
它的基本操作工序见图73所示。被探表面先用清洗剂洗净，烘干或晾干后喷上渗透剂（一般为红色），15～30分钟后渗透剂就在毛细现象作用下渗人缺陷。清洗干净表面多余的渗透剂，待干燥后再喷上显像剂（一般为白色），使残留在缺陷中的渗透液吸出，有缺陷处就显示出缺陷图像（红色）。微小缺陷的显影过程比较慢一般按规定要等15～30分钟。若喷渗透剂后没有缺陷的地方清洗不彻底，可能出现伪缺陷。如手弧焊缝边缘焊渣没除清，渗透剂是难以洗去的，也会出现伪缺陷。所以对重要产品，焊工应把焊渣除尽，以免着色出现伪缺陷。
着色法探伤不需要大型设备，目前大多用喷罐着色探伤，使用方便，所以应用十分广泛。
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