氰化镀铜故障及其处理方法
氰化物镀铜可直接在钢铁、铜及铜合金、锌及锌合金上，镀层的结合力通常是很好的。但有时由于控制不当或镀液成分不正常，也会出现结合力不好的现象。
镀前除油不彻底，酸活化液太稀或活化的时间太短；酸活化液中有Cu2或Pb2杂质，基体锌合金材料成分不当，镀铜液中游离NaCN含量过高或过低；镀液温度过低，电流密度太大或镀铜液中有较多的Cr6杂质等，都会使镀层结合力不好。氰化镀铜出现结合力不好，首先要确定是镀前还是镀铜过程中引起的。确定的方法是取一部分材料没有问题的零件，经良好的镀前处理即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油，再用净水清洗，接着用新配的酸浸蚀、清洗后直接镀铜，若经过这样处理后所得镀层的结合力良好，表明原来的结合力不好是镀前处理不良引起的，反之就是镀铜过程中产生的。下面具体分析造成镀层结合力不良的可能原因及处理方法。
序号1
故障描述
可能原因
原因分析及处理方法
镀层结合力不好1、镀前除油不彻底
工件表面粘有油污处理方法：强化操作，严格工艺规范
和工艺参数，合理设置前处理工艺，必要
时，设置有机溶剂除油或增加超声波设
备，强化除油操作，并加强过程检验
2、酸浸蚀液太稀或浸蚀时间太短
工件表面的氧化物锈未彻底除去处理方法：更换酸浸蚀液，严格标准
作业
3、浸蚀工艺不当
处理方法：合理选择酸浸蚀工艺举
例
1、锌一硅合金：2％HF活化；
2、锌一铜一硅合金：2％HF2％
H2S04活化；
3、钢铁件：盐酸活化或硫酸电解；
f4、铜及铜合金：硫酸活化；
5、含钼和铌合金：硫酸活化
4、温度高，NaOH
化学除油液中，由于氢氧化钠含量过
含量高
高，同时温度过高，经除油后的工件表面
有一层黑色的氧化膜，该氧化膜在酸浸蚀
液中未彻底除去
处理方法：严格工艺规范和工艺参
数，加强预定保养
5、化学除油液中处理方法：根据工艺规范，补加磷酸三钠
未加磷酸三钠，
水洗性差
6、化学除油液受
许多工厂由于使用一次性挂具，再加
到六价铬的污染上后处理时挂具主杆清洗不到位或胶破
损，造成交叉污染。铬的检查方法见故障
现象l24
处理方法：
a、更换化学除油液；
b、加强清洗操作，合理选择后处理
工艺，严禁使用破损挂具
7、酸活化液中有
工件酸活化后色泽变暗，表面上形成
铜或铅杂质
结合不牢的置换层，若这种置换层不再进
行阳极电解处理，镀层镀在置换层上也
会造成结合力不好
处理方法：
a、定期更换酸浸蚀液，加强预定保
养；
b、合理选择酸浸蚀工艺，必要r