环氧施工方案
一、环氧涂层示意图：
环氧面涂（喷涂1遍05毫米）中涂层（刮涂2遍07毫米）底涂（滚涂1遍005毫米）
混泥土基面
二、底层处理
目的：1）清除华星孔上的混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。2）连接缝应作相应处理，以保证厂房地面的整体统一性。3）平整度修正基本方法：用地面抛丸机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。表面清洁：用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。4）底层处理标准：将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除；填补好所有地面接缝及结构接缝；清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面；
使混凝土表面平整度小于2毫米
三、环氧施工步骤1、底漆1遍：
第一步：准备好工具（刮刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，摆放在施工区外第二步：估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量第三步：设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束，安排好路线）第四步：安排好滚涂的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员第五步：按照设计好的施工顺序从头开始施工，滚涂或刮涂要均匀，防止接口印子；
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f控制好用量，不能太多也不能太少；第六步：施工结束后检查施工区域标识围护是否完备，并确保保护措施到位；
2、中涂2遍：
第一步：待底漆干燥后（施工1224小时），检查表面情况，清理表面的毛头和凸起的第二步：用环氧自流平中涂漆（按比例配制）和石英砂配成腻子修补大的裂缝和凹坑第三步：用环氧中涂漆（按比例配制）和石英砂配成砂浆，满批大面。先批7号砂，
最后用9号粉光面。批刮时要压紧，并注意不能有刮刀印。控制好用量和厚度，确保中层厚度大于07毫米，并且表面光滑，对地面原有的凹凸不平整有明显的改善。
3、面漆1遍：
第一步：待砂浆中涂干燥后，检查表面情况，清理表面的大的凸头，用打磨机统一打磨一遍；用吸尘器彻底清洁表面
第二步：准备好工具（喷涂机、批刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量；设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束，安排好路线）
第三步：安排好施工的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员。第四步：配料，按比例将主漆和固化剂混合，用搅拌机搅拌。搅拌2分钟后将混合的材料用两桶来回翻倒3次，再搅拌3分钟。当面积大时，可以一组一组地配料。如果面积小，一组用不完时，则必须用称按比r