模具的几何信息图形。
最初的模具CADCAM技术，尽管使用计算机代替了大量的繁重手工劳动，取得很大成绩，但是从整个模具生产过程看，却没有什么本质的变化。整个模具生产与传统模具生产类似，设计与制造环节间有着严格的分界，二个环节间传递信息的最重要手段只靠图样。
模具CADCAM技术的主要特点是设计与制造过程的紧密联系设计制造一体化，其实质是设计和制造的综合计算机化。在模具CADCAM系统中，产品的几何模型（有些综合系统还要求附加工艺和组织管理方面信息）是关于产品的最基本核心数据，并作为设计、计算、分析中最原始的依据。通过模具CADCAM系统的计算、分析和设计而得到的大量信息，可运用数据库和网络技术将其存储并直接传送到生产制造环节的各个方面，从而实现设计制造一体化。采用了CADCAM技术以后，图样的作用大大减弱，大部分设计和制造信息由系统直接传送，图样不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造、生产过程中的唯一依据，它将被逐步简化，甚至最终消失1。
22我国模具CADCAM的现状
由于对模具要求的越来越高，传统的制模方法已经不能满足需要，这就促使了CADCAM技术在模具业中的应用。发达国家从20世纪50年代就开始模具CADCAM的研究。到20世纪80年代，模具CADCAM技术已经广泛应用于冷冲模具、锻造模具、
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f我国模具CADCAM技术的现状及发展趋势研究
注射模具、压铸模具的设计与制造。我国的计算机技术起步较晚，模具CADCAM的开发始于20世纪70年代末，但发展
也相当迅速。到目前为止，通过国家有关部门鉴定的有精冲模、普通冲裁模、辊锻模、锤模和注塑模等CADCAM系统，它们在生产中发挥着重要的示范作用并产生巨大的经济效益。80年代中、后期，我国的冲模CAD研制工作进入了全面发展阶段，不少企业、科研院所大专院校都开发了面向中国制造的CAD软件，强调软件产品的专业化和本地化2。从上世纪90年代开始，华中科技大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CADCAM系统的研究和开发。近年来，我国模具标准件库的应用也日益增多。为了减轻重复劳动，提高工作效率，许多研究机构和设计生产部门都在各种CAD平台上利用其提供的二次开发接口进行二次开发。大多数的CAD系统不含有标准件库，尤其是对特定行业的专用标准件库，不能满足设计人员的需求，因此相关的设计部门和科研机构采用不同的方法开发了行业内适用的标准件系统，很大程度上提高了设计效率。但是单纯的标准件库往往存在以下不足：
（1）设计人员要根据模r