制程检验作业流程
序号流程责任人PMC部1生产指令接受产前准备NG首件生产检验3OK进入批量生产制程检验员全检或按规定频次正常情况下每天不少于4次及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质状况，巡检要有相关侧重点，填写检验记录，若不符图纸和工艺要求，则知会操作员异常状况；当生产操作工自检发现不良现象时及时隔离和标识；当产生不良品超标时，发现人即时通知本长到现车间主管组长现场确认，主管、组长到现场确认后，按《生产异常提包控制卡》进行操作，必要时组长填写《品质异常报告与处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。现场品质组长监督执行情况和跟进结果。操作工确认品质没有异常的，通知制程检验员进行全检或抽检制程检验员按照图纸上要求及抽样标准进行全检或抽检，检验合格正常转入下一工序并贴上合格标贴同时在交接单上签名承认若不符规格要求，则要求生产操作者返工，暂停转序，即时通知本组长或车间主管到现场确认，主管或组长到现场确认后，按《生产异常处理控制卡》进行操作，必要时组长填写《品质异常报告与处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。现场品质组长监督执行情况和跟进结果。果。来料不良品质部主导处理；本制程导致的不良本车间主管主导处理，下工序不良退上工序不良由生产经理主导处理。各车间主管主管组长技术员表单《生产日计划》《生产日计划》作业内容PMC部下发《生产日计划》给各车间主任，各车间根据《生产日计划》，并安排操作工做好生产前的准备工作。组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等，按《作业指导书》、产品工程图纸等准备物料进行生产。组长、技术员对首件先自检，合格报制程检验员对首件进行检验，详细参考《首件检验流程控制卡》。
2
制程品管主管组长
《首件确认》
4
巡检自检
OK制程品管生产操作工
《品管部检验日报表》《不合格品处理单及纠正预防措施单》《标识单》
OK工序终检5《品管部检验日报表》《不合格品处理单及纠正预防措施单》
转下工序
制程品管
NG
不良品处理
生产组长、主管品管部组长、（课长、主管）
6
流程图
go
f1．0目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业控制制程品质降低制程返工、报废提升产品合格率提高不良出来的时效性，特制定本作业流程。2．0范围适用r