预制空心板首件施工工艺总结预制空心板首件施工工艺总结首件
预制空心板是关系桥梁结构质量的关键因素，但由于影响预制空心板施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如原材料、钢筋加工及安装、预应力钢绞线的张拉与放张、混凝土配合比、模板等。若稍有不慎或措施不当，就会在混凝土浇筑中发生质量事故，给工程造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，我项目部按业主要求，在2009年9月16日16：00～20：00进行首件预制空心板施工。首件施工时总监办总监丁文建、总监办中心试验室主任林乐强，驻地办主任祖勇及现场监理工程师李世吉等领导到现场检查指导，浇筑砼时间为16：30～20：00共计35小时浇筑完成，浇筑完成后我部对现场施工工艺进行总结。一、钢筋制作及安装施工控制钢筋制作及安装施工控制制作及安装施工钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底涂刷模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作在张拉结束8小时后进行。钢筋骨架的绑扎符合图纸和规范要求。
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f①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前核对图纸无误后方准下料。②钢筋弯制前对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用单面焊工艺，焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时先由中间到两边，对称地向两端进行，并先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距＞13倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超r