修计划生产空隙时间生产流程维修数据故障分析状态监测
编制成套设备维修规划全面计划质量维修全面计划质量维修
维修资源
fTotalPla
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gQualitativeMai
te
a
ce以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。TPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的基础性。全面计划质量维修TPQM维修职能的十要素质量考核标准维修技术维修任务后勤保障组态管理人力资源技术文件全面计划质量维修TPQM强调综合、整体化管理维修职能管理组织工作控制信息系统
其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。TPQM强调程序化和组织化的管理
以规范化代替随意性。TPQM强调维修工艺研究和质量管理
把维修技术作为维修质量保障的基础TPQM实施过程－PDCA循环
企业方针工作任务指令维修对象选择维修分析维修计划3W开发维修程序后勤保障工具维修数据记录评价结果维修
f1H
备件人员文件反馈
效果
选择
开发
实施准备
执行
评价
适应性维修适应性维修AdaptiveMai
te
a
ce以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策
略的管理模式。综合费用＝维修费用＋设备因素生产损失费用最小点适应性维修追求综合费用最小综合费用维修费用生产损失维修方式适应性维修适应性维修实现的条件
维修费用和生产损失的可度量性计算机信息系统的支持维修模式组合成本计算机信息处理综合费用最小方式生产损失费用
f维修管理模型设计可靠性维修可靠性维修
ReliabilityBasedMai
te
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ce以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。可靠性维修主动维修
利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。1找出重复性故障，通过改进设计加以消除；2通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；3按照严格的精度要求维修和安装；4辨认和消除各种影响设备寿命的因素。可靠性维修维修模式发展和功能进步立足根除故障，根本改变系统预测维修监测设备，预知状态，既可避免维修过剩又可避免维修不足，没考虑根除故障预防维修减少非计划停机，易产生维修过剩或不足，没考虑根除故障可靠性维修设备早期故障根源
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