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1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满
足客户的要求。2、适用范围：
适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。3、引用标准：《JBT91861999二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GBT33232005金属熔化焊焊接接头射线照相》《GBT641712005金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GBT324焊缝符号表示法》《GBT3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5焊接质量检验的内容和要求：51检验方法511焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：

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5111肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5112使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5113渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。52焊前检验
焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：521检验焊接基本金属、焊丝的型号和材质是否符合设计或规定的要求；522检验其他焊接材料，如保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求523对焊接工艺措施（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其他工艺相关因素）进行检验，以保证焊接能顺利进行；524检验焊r