材、物予以充分保证。
五、人工挖孔桩施工准备1、技术准备：⑴：工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，提出存在
问题，进行图纸会审及技术交底。⑵：施工现场准备，根据现场总平面图布置，确定挖孔桩挖孔顺序及（详见
附图）堆土场地。⑶：根据地质勘察报告，人工挖孔桩桩端持力层，为确保桩基施工安全及质
量，选择适当部位进行试挖桩，设计桩身所穿透的共有2层地质，自上而下具体分布如下：
第1层：素填土第2层：23层中等风化凝灰岩⑷、建立施工测量控制网，对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测，确保工程顺利进行。⑸、及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验和护壁砼级配、钢筋焊接试验，并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量计划等。
f2、物资及有关设备的准备，进场安排：⑴、根据工程物资需用量计划，落实好材料采购、供应工作。⑵、组织好施工机械设备进场，并做好试运转工作。⑶、机械设备见附表。六、施工方法及工艺流程一、人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度。本工程桩为800MM，护壁厚度为175MM，护壁采用C30钢筋混凝土。二、桩位测量定位开挖：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用经纬仪或全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序。安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。孔位误差控制在±50mm，垂直度≤05。三、挖桩孔：一般三人每天挖3孔每个孔挖2米，挖土由人工从上道下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除。挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大小。弃土装入吊篮，垂直运输到地面，运出。桩间距小于3d相邻两桩不得同时施工，应隔桩交错进行，采用跳挖施工法。挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平，增加桩的摩擦力，挖孔时如果有水渗入，应及时支护孔壁，防止水泡时间过长坍塌。挖孔和支撑护壁工序必须连续作业，不宜中途停等。挖到设计深度后，应进行孔底处理。四、护壁：为保证桩孔护壁质量，确保施工人员的安全，在每节护壁砼中插入长5004Ф14吊筋与土层r