气设备和易氧化、锈蚀的零件，将机械设备中的油液放尽等准备工作。⑵正确选择和使用拆卸工具。⑶保管好拆卸的零件。
35．锈蚀螺纹拆卸方法。锈蚀的螺纹不容易拆卸，可采用下列方法：⑴先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处，然后轻击震动四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接，可以用敲击震松锈层的方法。⑵可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧，逐步旋出。⑶采用气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹。36．零件清洗方法。①人工清洗把零件放在装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用毛刷刷洗或棉丝擦洗。②机械清洗把零件放人清洗设备箱中，由传送带输送，经过被搅拌器搅拌的洗涤液，清洗干净后送出箱中。③喷洗是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到工件上，清除油污。喷洗的生产效率高。37．零件清洗时注意事项。1）零件经清洗后应立即用热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件表面。2）零件经清洗，干燥后应涂机油，防止生锈。3）零件在清洗时不要碰伤工件表面。清洗后要使油孔、油路畅通，用塞堵封闭孔口，以防止污物掉入。4）使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量。5）精密零件和铝合金零件不宜采用强碱性溶液浸洗。6）采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火，避免与油漆、铝屑和橡胶等相互作用，注意安全。38．零件的检查方法。机械修理中常见的零件检查方法有：①目测：对零件表面进行宏观检查。如表面有无裂纹、损伤、腐蚀等。②耳听：通过机械设备运转发出的声音，判断零件的状况。③测量：使用测量工具对零件的尺寸、形状位置精度进行检测。④试验：某些性能十叮通过耐压试验、无损检测等方法来测定⑤分析：如通过金相分析了解材料组织，通过射线分析了解零件的隐蔽缺陷，通过化学分析了解材料的成分等。39．机床主轴常见磨损部位有哪些。在机床使用过程中，主轴磨损和损坏的形式一般有⑴与轴承配合的轴颈表面的磨损、烧伤或出现裂纹。⑵与夹具、刀具配合的锥孔或轴颈表面的磨损或者出现较深的划痕。⑶主轴弯曲变形。
f40．机床主轴修复方法。根据主轴磨损的程度，可采取以下修复方法⑴主轴精度超差较少时，宜用研磨套、研磨平板以及锥孔研磨棒进行研磨，恢复配合轴颈表面几何形状、相对位置和表面粗糙度要求。⑵当主轴各项精度超差较大时，或有较深的划痕时，可采用精磨加工恢复其精度要求。⑶滚动轴承结构的主轴轴颈，可采用精磨后刷镀r