号和化学成分》、GBT362022007《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》；铸造铝合金粉末成分执行GBT11732013《铸造铝合金》、变形铝合金粉末成分执行GBT31902008《变形铝及铝合金化学成分》；不锈钢粉末成分执行GBT12202007《不锈钢棒》；高温合金粉末成分执行GBT149922005《高温合金牌号》等。
粉末化学成分采用ICP进行测定，针对不同合金成分各检测单位执行的是内部的企业标准，可参考GBT22352008《钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量》、GBT223112008《钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法》；碳（C）、硫（S）元素的检测采用红外碳硫分析仪进行测定，执行GBT201232006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）》；氧（O）、氮（N）元素的检测采用氧氮氢联测仪进行测定，其中氧元素检测执行GBT112612006《钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融红外线吸收法》、氮元素检测执行GBT201242006《钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）》。
一般地，金属3D打印粉末的主要化学成分及杂质元素C、S、N、O满足相应牌号标准规定的范围，则认为该粉末化学成分合格；粉末氧含量低、表面活性小、润湿性好、少无球化现象、熔化效果好，且粉末的可循环次数也明显提升，因此特殊粉末如高温合金、钛合金、铝合金等，一般规定氧增量不超过母合金氧含量的50～150ppm，如钛合金实际要求氧含量低于1300ppm、高温合金实际要求氧含量低于80ppm、铝合金，不锈钢实际要求氧含量低于500ppm。
3球形度球形率
粉末球形度定义为颗粒的周长等效直径与颗粒面积等效直径的比。测试方法为采用扫描电子显微镜观察，按照JYT0101996《分析型扫描电子显微镜方法通则》进行：利用专用软
f龙源期刊网httpwwwqika
comc
件，快速分割SEM图像中明暗区域，并对SEM图中的颗粒进行快速划分，剔除拍摄不完整的颗粒，对完整颗粒的周长和面积进行当量直径计算，根据公式快速得出颗粒球形度数值。
粉末球形率定义为球形粉末占总粉末的比率。测试方法为采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察，按照JYT0101996《分析型扫描电子显微镜方法通则》进行：任意抽取一定数量粒度在规定范围内的粉末，分筛并称取10g大于150目的粉粒，然后用显微镜对此部分粉粒逐一观察检验，将纵横比大于2的非球形粉粒分离出来并称重，据此计算球形粉粒及纵横比大于2的非球形粉粒的质量百分比。
球形度球形率的大小直接影响了颗粒的流动性和堆积性能，尤其在SLM工r