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江苏神鹰集团定量给料设备厂学习日本先进的设计经验而自行设计制造的武钢自备电厂配煤用必3600定量圆盘给料机6台，已于9月初运抵武钢。这种圆盘给料机一改过去国内设计用电动机一“齿轮减速机一‘蜗杆蜗轮传动（或圆锥齿轮传动）圆盘转动的常规，电动机到圆盘之间只用一台减速机加一对圆柱直齿轮传动，而大齿轮就是回转支承的活动圈。比起常规的传动方式，它有如下优点：1）效率提高20以上。故可大大降低能耗。2）由于省去了蜗杆蜗轮传动（或圆锥齿轮传动）故制造和装配难度大大降低，单传吮机部分造价可省45左右。3）整机重量减轻了将近20。4）由干传动付中没有滑动，所以可靠性相应提高，寿命也有所延长（设计寿命8年）。预计这种圆盘给料机将被越来越多的用户所认识和采用1）刮料板的结构、布置更趋合理。从一年来的使用效果看，圆盘刮料板的布置较为合理，盘边和盘底粘料大大减少，增大了造球区域，延长了造球时间，改善了造球效果，相应地提高了烧结机的台时产量和利用系数。2）由于采用了新型耐磨陶瓷底衬，减少了粘料，使料流在圆盘造球机中分布更加合理，造球效果明显提高，且设备使用寿命延长，设备作业率由过去的75提高到85。3）加水方式更符合造球机理，有利于小球生成长大。4）因圆盘自重减轻和粘料量减少，减轻了造球机的负荷，使机械损耗减少，消除了因超负荷运转引起的电器设备事故，同时也降低了电能消耗。5）岗位工人的劳动强度大大减轻。使用新型陶瓷底衬后，造球机的清理基本上不需要锤、钎，只需用钢锨清理即可。5经济效益分析1）增产效益由于造球机作业率和成球率的提高，使烧结机的作业率和利用系数提高，其增益为：250万taX3Xg元八675万元a式中250万ta一一安钢烧结厂的年产量；写改造后的增产率；元39八一烧结厂的内部利润改造投资：28万元净增效益：675一28一395万元2）节省备件费用效益据统计，改造后造球盘轴承损耗大大减少，按每年节约10套轴承计：lox2800（元套）28万元3）年总经济效益为：39528423万元4）技术经济指标比较（见表l）表1造球机改造前后，烧结技术经济指标的比较时间台时产量t（h台）利用系数t（mZh）工序能耗kgt混合料中38mI
粒级，199519961661。0362102542646883682562426653由此可见，技术改造后的投资不仅可以r