伤，
工作台面过多硬的杂物（不及时打扫台面）。
5碰伤
其表面有一种宽而长、痕迹比较粗而边缘51物件之间相互交叉碰撞或运输过程中由于包
模糊。但没有深度，且有一定的面积的一装防护不当、人为损害、物件堆积过多或过于
种不良现象或表面凹凸不平。
密集，造成物件表面受外力作用，导致其表面
损伤。
6破损破裂产品有裂痕，裂口处粗糙不平，裂纹方向61受外力作用或上下向外的力作用，受外力冲
裂纹
不规则的一种现象
击或重物挤压、跌落，
62生产加工工艺问题，
63员工操作时对产品防护不当，
64原材料包装防护不当，
65装配不合理，装配工具力度过大，
66材料本身的质量问题
7模痕
产品表面产生一定面积的拖、拉、印痕71由于模具本身制作问题（比如：模具结构不
合理、精度不够等），
72模具在操作过程中的损伤。
73生产在装模过程中不平衡，造成出模偏斜，
拉拖伤物件表面边口孔位。
74模具保养不当，造成模腔锈蚀。
8麻点
物件表面呈现出的细小颗粒或小坑点
81由于周围环境不清洁或空气干燥，空气中飘
浮的灰尘颗粒，附着在加工物件的表面。
82物件所使用的材料的密度较小，分子间隙大，
导致物件表面呈现出细小针孔。
83注塑、压铸件，因在生产过程中，脱模剂过
多，造成物件表面出现一些坑点。
9不光滑
物件表面粗糙或手感较差
91由于产品表面加工粗糙或模具表面粗糙，导
致产品表面不平整。
10缩水
塑胶或压铸成型时，因材料，工艺等原因，101机器调节不当，如压力，温度，时间。
使塑胶表面或压铸表面出现的凹陷的收缩102产品在成形过程中，保温保压时间不够。
f11融接痕12凹凸不平13缺料14烧焦
15批锋16刮手17拼接痕迹
18龟裂19结疤20发霉21分模线
22黑点23水口不平24汽泡
彩盒的检验标准
现象。
103模具或材料之间不配
因材料在模腔内流动，熔接处形成的线状111模具温度不够，导致材料在模腔内流动时间
痕迹。
过长，其前端的温度降低，当相互融接时，
不能完全融接在一起。
物件表面有凸起或凹坑
121物件表面因受外力冲击或挤压，使产品表面呈现出凹凸现象。
产品表面或周边有残缺
131产品表面因加工或模具原因，使产品成型后，出现缺损现象。
产品表面因温度过高或被火直接灼烧，使141由于产品在烘烤过程中，其温度过高，致使
其表面呈现出黑色炭化物或焦黄
产品表面呈现黄色且脆性（喷油）。或达到产
品自燃点，致使产品表面呈现炭化（木制品）
142由于产品在制造过程中，其原材料在r