1可根据实际情况调整备注
⑨机械设备配置及材料机械设备配置及材料投入见表5《机械设备配置及材料投入表》
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f表5机械设备配置及材料投入表序号123457891011121314设备或材料高架浮吊运输船振动锤浮吊钢板桩角桩导向架定位桩电焊机气割设备导链内支撑铁件加工氧气乙炔35T槽钢30规格单位台艘台台片根米片台套根吨吨65501563152706暂定（三套）暂定数量2211三套备注
50T200TD9020TL190M
现场拼组现场拼组
2、钢吊箱围堰施工方法1钢吊箱围堰施工工艺钢吊箱加工。钢吊箱底板和侧板在加工厂分块加工，加工完成并经试拼检验合格后，分块装船运至拼装现场。钢吊箱拼装。在方驳上分节预拼钢吊箱，船运至现场，拆除钻孔平台，将护筒割至安装要求标高。在护筒上焊接钢牛腿，拼装钢吊箱底板，采用浮吊找平底板后，安装底层吊箱侧板及侧板间钢支撑，焊缝满足强度要求，所有壁板和隔仓的焊缝，必须做煤油渗透试验检查，并对不合格的焊缝要求修补直至合格。
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f安装悬吊系统，提起底节吊箱，割除护筒上牛腿，将底节吊箱入水，在底节吊箱浮置的情况下安装上层壁板及隔仓，在下沉过程中，边灌水边下沉，最后将吊箱沉至设计标高，在护筒上焊接拉压杆。吊箱悬吊。护筒接高一定的标高后，在其上安装2I50b工字钢横梁，安放数台千斤顶及φ32精轧螺纹钢筋吊杆，底板肋骨相应位置设吊耳，进行吊箱悬吊。吊箱定位。吊箱沉至设计高程后，复核其平面位置，如不满足要求，将螺旋千斤顶安放在四个角的护筒与吊箱侧板之间调整吊箱位置，待其满足要求后，在四个角的护筒与吊箱侧板之间用型钢焊接定位。吊箱下沉与堵漏。下沉时由一人指挥，所有起吊千斤顶同时回油，手拉倒链放松，吊箱下沉，拧紧吊杆螺帽，千斤顶进油，准备第二次下放，直至设计标高。潜水员水下封堵护筒与底板之间缝隙。浇筑封底混凝土。采用泵送多点用导管浇筑封底混凝土，为提高混凝土流动性和延长混凝土的初凝时间，混凝土中掺加适量的缓凝型减水剂和粉煤灰。水下混凝土浇筑过程中应注意的事项：用测深锤每隔一段时间，测出混凝土表面标高，将原始资料记录下来，随时告诉现场值班技术员，用以指导各导管提升及下料，要求混凝土均匀上升，以免造成混凝土面高低偏差过大，同时，也避免导管埋置过浅而使导管悬空，混凝土浇筑终结时，尽量调平混凝土表面平整度。灌注水下混凝土时，准备多套导管提升装置，防止混凝土堵管。
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f吊箱r