须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm。4、水灰比控制在045055之间，水泥用量严格按设计要求配置。5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±000引进现场并进行保护。（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50，时间记录误差不得大于5秒钟。8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。
f六、质量保证及质量管理措施
1材料
选用水泥时，以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水
泥为原则。水泥进场后，对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进
行检验，对所用水泥进行复查试验。散装水泥采用水泥罐储存。
2质量保证措施
在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：
开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；加强材料
的经常检验和施工过程重案的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；
加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工；
砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；
现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做
坍落度试验。
定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外；
加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始
资料必须真实；
七、施工质量对策
表1：
施工中常见问题的处理
常见问题
发生原因
处理办法
预搅下沉困难，电流值1、电压偏低；
1、调高电压；
高、电机跳闸
2、土质较硬，阻力太大；2、达量冲水沉；
3、遇大块石或树根等障碍3、开挖排除障碍。
物。
搅拌机下不到预定深土质太粘，搅拌机自重不增加搅拌机自重或另设反
度，但电流不高
够。
压装置
f喷浆提升未到设计顶面1、后台设料不准；
1、重新标定投料量；
标高，集料斗中浆液已2、灰浆泵磨损漏浆；
2、检修灰浆泵；
排空
3、灰浆泵输浆量增大。3、重新标定灰浆泵输浆
量。
喷浆提升到设计顶面标1、后台拌浆加水过量；1、重新标定拌浆用量；
高，集料斗中乘浆过多2、输浆管路部分阻塞。2、清洗输浆管路。
输浆管堵塞、爆裂
1、输浆管内有浆液硬结块；1、拆洗输浆管；
2、喷浆口球阀间隙太小。2、使r