种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到950℃～1050℃。再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。车间轧机共24架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。其中粗轧机6架，中轧机8架，预精轧机4架、精轧机10架，全线共24个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。在精轧机组前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为800℃～950℃。精轧机组轧出的线材，首先通过设有4个水箱的水冷段，将线材温度冷却至800℃～900℃，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。水冷段中间预留减定径机及相应红外测径仪，可提高轧制速度，并可实现高精度、自由规格轧制和低温轧制，从而获得更好尺寸精度和冶金性能的产品。
生产工艺流程1图
散卷冷却线为辊式延迟型，共分10段，设有保温罩和10台大风量冷却风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合力学性能要求的线材，冷却风机中有8台带有佳灵装置，可以调节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线设有6个跌落段，以消除线圈搭接热点，保证整根线材力学性能均匀性。线材冷却到小于或等于400℃时，落入带有双芯棒的集卷筒内，集卷筒带有布圈器，使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将盘卷送至P＆F线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离指打开，继续收集下一卷线材。盘卷在P＆F线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由吊车吊运入库。2．工程特点（1）施工任务重、工期短。工期目标：本工程于2012年4月1日投产。（2）施工作业场地狭窄，厂房房顶已封闭，立体交叉作业多，存在较多事故隐患。
f（3）主轧线设备布置在53m高架平台上，从加热炉至集卷筒平台较长，设备安装战线长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配r