接头。焊接过程中，其焊弧温度高达6000℃，相当于太阳表面温度。熔池温度也在1200℃以上。
因局部高温带来以下问题：易氧化；产生夹渣；渗入气体（空气中氧、氮）；产生应力。为防止有害气体渗入，手工电弧焊是利用外层药皮高温时分解产生的气体形成保护。埋弧焊和电渣焊是利用固体或液体焊剂作为保护层。气体保护焊是利用氩气或二氧化碳气（惰性气体）作保护层。
2、接头形式：有对接接头、角接接头、T型接头和搭接（搭接接头在锅炉压力容器中不允许采用）。
对接接头
角接接头
fT型接头
搭接接头
3、坡口形式：I型、V型、U型、X型、K型为保证两母材焊接时能完全熔合，焊前将母材加工成一定的坡口形状，使其有利于焊接实施。其形状和各部名称如下：
坡口角度
坡口面
钝边
根部间隙
坡口目的保证全熔透，减少填充量。钝边目的保证全熔透，防止咬边。间隙目的保证全熔透，控制内凹、未焊透。
二、焊缝中常见缺陷及产生原因1、焊缝常见缺陷：气孔、夹渣、夹钨、内凹、焊瘤、烧穿、未焊透、未熔
合、裂纹等。2、缺陷形成及产生原因：a气孔熔池冷却凝固之前来不及逸出残留气体（一氧化碳、氢
气）而形成的空穴。因焊条焊剂烘干不够；坡口油污不干净；防风不利导致电弧偏吹；保护气体作用失效等原因所至。
b夹渣残留在焊缝内的溶渣或非金属夹杂物（氮化物、硅酸盐）。因坡口不干净；层间清渣不净；焊接电流过小；焊接速度过快；熔池冷却过快，熔渣及夹杂物来不及浮起等原因导致。
c未焊透接头部分金属未完全熔透。因焊接电流小；焊速过快；坡口角度小；间隙小；坡口加工不规范；焊偏；钝边过大等原因所至。
d未熔合填充金属与母材或填充金属之间未熔合在一起。因坡
f口不干净；电流小；运条速度快；焊条角度不当（焊偏）等原因所至。e夹钨钨熔点高，未熔化并凝固在焊缝中。因不熔化极氩弧焊极
脱落导致。f内凹表面填充不良。因焊条插入不到位。g裂纹焊接中或焊接后，在焊缝或母材的热影响区局部的缝隙破
裂。热裂纹焊缝金属从液态凝固到固体时产生的裂纹（晶间裂纹）；
因接头中存在低熔点共晶体，偏析；由于焊接工艺不当所至。冷裂纹焊接成形后，几小时甚至几天后产生（延迟裂纹）。产生
原因：相变应力（碳钢冷却过快时，产生马氏体向珠光体、铁素体过渡时产生）；结构应力（热胀冷缩的应力、约束力越高应力越大，这是低碳钢产生冷裂纹的主要原因。忌强r