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实木家具工艺标准（全）
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总体要求：在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的
把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：
一、用料标准：1、木材的规格：11按厚度分：111机加工厚度：12mm19mm22mm25mm32mm38mm44mm50mm加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。112备料厚度：15mm22mm25mm28mm35mm41mm48mm53mm按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。12按宽度分：121机加工宽度：19mm25mm32mm38mm44mm50mm60mm70mm80mm90mm100mm120mm140mm不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。13按长度分13机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。2、木材的长、宽备料加余量。21长度方向两端各留5mm加工余量。22宽度方向两边各留2mm。3、选材要求31自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。32存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。33正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。34宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间，木材的
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纹理及色差尽可能一致，整个产品的正面也要花纹一致，色差不能太过明显。在拼板时所用的木材宽度要均匀以保证整体的美观。厚度要一至，避免下道工序工作量的增加。
35山板、侧面可见部位：如山板，帽线侧横档等，可用一般的实木（二级木材），每平米允许有一个活节，单个活节直径不得大于20mm不允许有死节，腐朽材、虫眼等。
36内部可见部位：如内隔板，中立板，活隔板、抽屉抽箱等，可用一般的实木，每平米允许有一个以上三个以下的活节，单个活节直径不得大于20mm不允许有死节，腐朽材、虫眼等。
37其它不可见部位：如背r