则适当延长，加热初始可适当给予对接
压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达
到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为12mm为佳。d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为3050s；冷却时间t（分钟）以壁厚e
参考（一般以115e
），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在56秒。f焊接对接压力（MPa）在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在35秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度24mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔
融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！
g管材规格及尺寸见表6251。
表6251PE80级燃气用聚乙烯管材规格及型号
公称外径DNmm
允许偏差
SDR11
公称壁厚
极限偏差
SDR176公称壁厚极限偏差
400
315
29
286
30
179
19
200
160
90注：允许偏差均无负值。
（4）钢塑过渡接头连接
f1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。（5）热熔对焊接操作1）卡装管道元件用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。2）铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于03mm，错边量小于焊接处壁厚的10。重新装卡时必须重新铣削。3）确保压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。4）加热a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。5切换对接在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。6拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。（6）电熔焊接的操作1）管材截取管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，（见图F2），将划线区域内的焊接面刮削，01mm～02mm深，以除去氧化层。
f＜5mm图F1截取接头误差
12管件长度加10mm图F2管材表面划r