应力腐蚀断裂
特殊的应力腐蚀断裂过程有它们自己的名称：在含氨的环境中铜的断裂叫做‘季裂’，在强碱中，（不锈）钢的断裂叫做‘苛性断裂’，很出名的是不锈钢的‘氯化物断裂’。已知应力腐蚀断裂类型有几百种，其中有些仅在特定的条件下发生。例如，不锈钢的连多硫酸应力腐蚀断裂一般是在炼油厂停机期间产生。
1什么会引起应力腐蚀断裂？
应力腐蚀断裂的三个基本机理
⑴活化路径溶解和晶间腐蚀
这个过程涉及到沿着一条比正常腐蚀敏感性高的路径加速腐蚀，大部分材料通常处于钝化态。最常见的活化路径是晶界，在该处杂质元素偏析使得在一定程度上更难发生钝化。例如，当奥氏体不锈钢由于铬碳化物沿晶界析出而敏化时，在晶界处局部铬浓度降低。这个区域不太容易被钝化。由于敏化作用，将会沿晶界发生腐蚀。在张应力下，腐蚀就成为晶间应力腐蚀断裂。在没有张应力作用而只有腐蚀时将发生“晶间腐蚀”。
⑵氢脆和硫化物应力腐蚀断裂
在所有金属中氢有一定的溶解度，氢原子很小，分布在晶体金属中的金属原子之间。因此，它比较大的原子的扩散要快得多。例如，在室温下，铁素体钢中氢的扩散系数类似于盐在水中的扩散系数。氢往往被吸附到三维张应力高的区域，在这些地方由于位错浓度较高，金属结构更加松弛。因此，它在裂纹或缺口受到应
f力作用之前就被吸附到这些区域。此后，溶解的氢加速了金属的断裂，一方面使得开裂更容易，另一方面促进了局部塑性变形的迅速发展。这些作用导致金属的脆化；断裂既可以在晶间也可以穿晶粒。通常断裂扩展速度相当快，在最极端的情况下可达1mms。铁素体的bcc（体心立方）晶体结构金属原子之间空隙相对小，但是这些空隙之间的通路相对宽。因此氢在铁素体中的溶解度相对低，但扩散系数相对高。相反，在fcc面心立方奥氏体晶格中空隙比较大，但它们之间的通路比较小，因此，像奥氏体不锈钢这样的材料，氢的溶解度比较高，扩散系数比较低。所以，奥氏体不锈钢AISI316L对氢脆几乎不敏感，而铁素体和双相不锈钢可能对这种现象敏感。
正如前面所讨论的，不仅仅是氢环境会引起氢脆。在阴极腐蚀反应过程中析出的氢也可能会引起断裂。不是与氢气（H2）结合，而是原子氢H扩散到金属中。在阴极保护过程中双相不锈钢发生氢裂的几个事件已有报道。例如，连接到阴极保护下的海上钢平台的水下双相不锈钢（或铁素体马氏体不锈钢）管道、管线或上升管可能会发生这些问题。对于双相不锈钢，推荐的安全极限是750mV。该极限受r