有以下几个部分：主轴本体及密封装置、支承主轴的轴承、配置在主轴内部的刀具卡进及吹屑装置、主轴的准停装置等。主轴的结构根据数控机床的规格、精度采用不同的主轴轴承。一般中小规格的数控机床的主轴部件多采用成组的高精度滚动轴承；重型数控机床采用液体静压轴承；高精度数控机床采用气体静压轴承；转速达20000rmi
的主轴采用磁力轴承或氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。1、主轴润滑为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带
f走，通常采用循环式润滑系统。用液压泵供油强力润滑，在油箱中使用油温控制器控制油液
温度。现在许多数控机床的主轴采用高级锂基润滑脂封闭方式润滑，每加一次油脂可以使用
7～10年，简化了结构，降低了成本且维护保养简单，但是需要防止润滑油和油脂混合，通
常采用迷宫式密封方式。为了适应主轴转速向更高速化发展的需要，新的润滑冷却方式相继
开发出来。这些新的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保
证主轴热变形小。
①油气润滑方式。这种润滑方式近似于油雾润滑方式，所不同的是，油气润滑是定时
定量的把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又不至于油雾太多而污染周围空气；
后者则是连续供给油雾。
②喷注润滑方式。它用较大流量的恒温油（每个轴承3～4Lmi
）喷注到主轴轴承，
以达到润滑冷却的目的。需要特别指出的是，较大流量的油，不是自然回流，而是用排油泵
强制排油，同时，采用专用高精度大容量恒温油箱，油温变动控制在±05℃。
2、防泄漏在密封件中，被密封的介质往往是以穿漏、渗透或扩
散的形式越界泄漏到密封连接处的彼侧。造成泄漏的基本原因是
流体从密封面上的间隙中溢出。或是由于密封部件内外两侧密封
介质的压力差或浓度差，致使流体向压力或浓度低的一侧流动。
图71所示为卧式
加工中心主轴前支承的密封结构。卧式加工中心主轴前支承处采
用的双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘4和5上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承2内的油液流出后被法兰盘4内壁挡住，并经过其下部的泄油孔9和套筒3上的回油斜孔7流回油箱，少量油液沿着主轴6流出时，主轴护油槽在离心力的作用下被甩至法兰盘4的沟槽内，经过回油斜孔7重新流回油箱，达到了润滑介质防泄漏的目的
当外部切削液、切屑及灰尘等沿主轴6与法兰盘5之间的间
图71卧式加工中心主轴前支承的密封结构1、进油口；2、轴承；3、4、5、法r