饲料车间安全知识
1加强管理，提高认识，增强责任心11加强筒仓粉尘爆炸及安全知识的教育，积极开展安全训练，强化防尘、防火防爆意识，
制定严格的安全工作制度并严格遵守，严格按照操作规程操作，积极搞好库区内外清洁卫生，保持筒仓内良好的通风条件。同时认真做好日常安全管理工作。
12认真做好全面的安全检查工作，必须认真分析粉尘爆炸的各种危险性因素，安全检查要
具有全面性和针对性，发现问题及时解决，决不留任何隐患。
13加强安全设施的的配备与管理。车间内要有完备的消防系统；操作人员要熟悉设备及使
用工具的性能、使用条件和操作要领，并做好养护工作；严禁在不具备带火作业条件下，在车间内进行电气割焊等易产生热源的作业。必须进行此类作业时，要采取较为安全的预防措施。作业结束后，要做彻底检查，消除一切隐患，确保料仓内原料安全。
2从设计入手，尽量消除影响粉尘爆炸的因素21做好车间整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有
爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。
22在立筒仓的结构设计时，立筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓
内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。
23通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合
适的参数和方式至关重要。风管风速以1517ms为佳；在粉尘产生点直接收集，经除尘器净化后排至室外；采用局部排风和吸风相结合的方式，全面通风或自然通风（利用外风压或温差）。同时，考虑到吸风管内负压的均匀性，粮粒、尘粒、设备及其相互之间碰撞、摩擦，管道内速度的均匀性等，出风口处应设置风帽。设计风网时，去石、清理等设备应独立设计风网，输送提升系统宜设组合风网。通风除尘系统应与相关的电气设备联锁。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下料时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内，即保证吸风罩内有足够的负压，又不会引起粉尘扩散。罩内气流均匀，收缩角不大于60°，风速一般选取35ms（粮粒r