JJ33GBJ236BGCPSP13BGPSP1BS2971GBJ235
f2应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。接口150毫米内的保护涂层应清除干净。3焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。应使用定位管夹将连接管道末端定位。任何情况下不可在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块作管道定位之用。4如因安装管件无法使用定位管夹，其工件组合须适当放置和支撑，然后用焊条或其它类似用于焊根的焊料将接口点焊。点焊须符合所需的标准。5除非采取足够的防护措施，否则若天气情况对焊接的质量有不良影响时，任何焊接工程不得进行。6每一焊缝应连续绕管一周方可完成。7除熔合区外，不得在管道其它部位引弧。必须使用与管道保持有良好导电性的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。8在完成每层焊缝后，必须小心观察焊口有否缺陷。如焊口呈现有不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。2、螺纹接口1螺纹接口的螺纹应符合BS21YB822的标准，并在使用前进行清洁及小心检查。内螺纹可为锥型或平行型。除非使用软性接合材料加于外螺纹上使接口密封外，外螺纹必须为锥型类。2在连接前，必须检查管道及配件的内壁，以确保没有障碍物。
f3应将接合材料附在外螺纹上。在连接前，应确保管道与管道中心对正。4接口经收紧后，不应将接口回转以校正管路位置。5如有需要，应在接口上涂上防锈漆。6所有敷设在地下的管道及管件接口应采取行之有效的防腐措施。如使用防腐胶布包扎作防腐保护时，应在包扎前清理和干管道及接口。胶布包扎的重叠部份应大于55或不小于12毫米。3、聚乙烯连接1聚乙烯管道连接的操作工人上岗前，应经过港华燃气技术培训中心专门培训，经考试技术评定合格后，方可上岗操作，或在其监督下进行。2聚乙烯管道的连接应采用电熔及全自动热熔对接，并配合适当的工具及仪器进行。聚乙烯物料连接的电熔及全自动热熔对接焊机，应采用国际普遍认可的设备及焊接规范。3只应使用干爽的管材、管件及焊接工具进行连接。4连接时，如遇坏天气或大风沙的情况，应做好防护措施，并保护接口不受周围环境如沙尘及雨水所触及。不应污染或接触已刨削或刮削的连接面。清洁，是可靠连接接口的重要条件。5连接不允许在被压扁断气的管道位置15倍管径范围内进行，但进r