。4）切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽（（如图2d），再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
a直进法（b）斜进法（c）交错切削法（d）切槽刀粗切槽法图2梯形螺纹几种加工方法
第4页共10页
f3梯形螺纹编程实例例如图3所示梯形螺纹，试用G76指令编写加工程序。
图3梯形螺纹丝杠1计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d3600375；中径d2d05P36333查表确定其公差，故d23301180453；牙高h305Pac35；小径d3d2h329查表确定其公差，故d32900537；牙顶宽f0366P2196牙底宽W0366P0536ac219602681928用31mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸
Md24864dD1866P3288根据中径公差确定其公差，则M328801180453；2编写数控程序O0008；T0202；
第5页共10页
fM03S400；G00X370Z28；G76P020530Q50R008；设定精加工两次，精加工余量为
016mm，倒角量等于05倍螺距牙型角为30°，最小切深为005mm。G76X2875Z850P3500Q600F60；（设定螺纹高为35mm，第一刀切深为06mm。）G00X1500；M05；M30；以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜向进刀的方式，如图2b所示。在FANUC0i系统中，有时还可采用如图2c所示交错螺纹切削方式，G76编程如下所示：G76X2875Z850K3500D600F60A300P2；K：螺纹牙型高度。D：第一次进给的背吃刀量。A：牙型角度。P2：采用交错螺纹切削。二、变速车削梯形螺纹在数控车床上车削梯形螺纹工件，低速车削时生产效率很低，高速车削时又不能很好地保证螺纹的表面粗糙度，达不到加工的要求，而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙。变速车削时的乱牙
第6页共10页
f问题可以用一种简单实用的方法加以解决，车削螺纹时可以先用较高转速车削，再用低速来精车及修光，从而提高了生产效率，并很好地保证了螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。下面还以梯形螺纹工件如图3所示为例，介绍如何在FANUC系统的数控车床上变速车削梯形螺纹。由于此梯形螺纹的螺距较小，可采用斜进搭配刀法加工，因FANUC系统的G76螺纹切削复合循环指令就是以斜进方式进刀的，故可采用G76指令，粗车梯形螺纹时编程如下，留出精车余量。G00X40Z20；G76P010030Q80R005；G76X29Z85P3500Q100F6；G00X200Z50；粗车完成后，如果此时将转速直接调到低速调用原程序精车，则一定会乱牙，发生崩刃或撞车事故，故我们在低速车削之前要解决车刀乱牙问题。考虑到低速车削时车刀进给速度很慢，我r